近日，来自全国玻璃行业的600多名专家和企业家云集张家港，探讨玻璃产业发展之路。他们之所以会聚张家港，是因为全国规模最大的浮法玻璃生产企业——张家港华尔润集团近日震惊玻璃业的一个举动：4月25日，华尔润江门分公司当众砸掉了价值近百万的成品玻璃，宣布进军高端玻璃产业。

　　说到“华尔润”砸玻璃，江苏建材工业协会会长聂长兰欣喜万分：“去年江苏省浮法玻璃年产量约7200万重箱，‘华尔润’占了五成以上。所以说，此举对我省玻璃产业的发展及节能减排工作，影响巨大。”

　　在华尔润集团的日熔化900吨浮法玻璃生产线车间内，中国建筑材料工业协会会长张人为说，“玻璃产业属典型的资源、能源消耗型产业。去年全国平板玻璃行业亏损3.5亿元，主要原因就是能源消耗高，产品结构不合理。企业要实现盈利，必须在产品结构调整、淘汰落后工艺等方面下功夫。”

　　对于玻璃行业的高能耗，包括张人为在内的诸多国内专家甚是焦虑。统计显示，去年我国平板玻璃综合能耗为21千克标煤/重量箱，平板玻璃厂每生产一吨平板玻璃平均排放二氧化硫1061千克，比英国玻璃行业高出了77%。浮法技术是目前世界上生产平板玻璃最先进的生产工艺技术，可以大大降低平板玻璃行业的平均单耗。“落后生产工艺单位产品综合能耗为31千克标煤/重量箱，比浮法工艺高64%。”中国建材协会副会长谢镇江说。

　　秦皇岛玻璃工业研究设计院院长杨建指着车间内巨大的熔窑告诉记者，近年来，我国玻璃工业发展很快，目前共有162条浮法玻璃生产线，占世界总量的40%以上，但是普遍规模偏小，优质浮法玻璃一直没有改写进口的历史。“浮法玻璃窑炉的能耗与熔窑规模呈反比，规模越大，单位玻璃液的热耗越低。像华尔润的这条日熔化900吨的浮法玻璃生产线，热耗水平已接近国际先进水平。相对国内日熔化600吨的生产线，其单位产量节能在20%左右，同比年均可节省9855吨重油。”据统计，江苏省玻璃行业平均能耗指标为18千克标煤/重量箱，去年华尔润的能耗为16.32千克标煤/重量箱，今年一季度能耗又降到14.79千克标煤/重量箱。

　　专家指出，在建筑能耗中，通过玻璃门窗造成的能耗占40%左右，其中由于玻璃损失的能耗又在门窗中占到75%左右，因此不断研发、大规模生产和推广应用高档的节能玻璃是当务之急。据悉，为了对玻璃产业进行结构调整，国家即将颁布的《平板玻璃污染物排放标准》和《平板玻璃行业清洁生产标准》要求很高，均与国际接轨，这对众玻璃生产企业提出了挑战。

· 07/05/23